生产石膏胶凝材料止水带的主要工艺流程是破碎、加热与磨细。由于加热方式和加热温度的木同，可以得到具有不同性质的石膏产品。现简述如下：
将天然二水石膏在常压FAn热，至65℃时，casod‘2H20开始脱水，止水带在107—170℃时，成为P型半水石膏casod“十H 20(即建筑石膏，又称熟石膏)，反应式为：
caso：·2H30—caso／专H20十畸H20
加热方式一般是在炉窑中进行炬烧。背贴式橡胶止水带若在具有o．131MPa、124℃过饱和蒸汽条件下的蒸压釜中蒸炼，得到的是。型半水石膏(即高强石膏)，它比A型半水石育晶体要粗，调制成可塑性浆体的需水量少。
当加热温度为170一200℃时，脱水加速，止水带半水石膏变为结构基本相同的脱水半石膏，而后成为可溶性硬石膏，它与水调和后仍然能很快凝结硬化；背贴式橡胶止水带当温度升至250℃时，石膏中只残留很少的水分；当温度超过400℃时，完全失去水分，形成不溶性硬石膏，也称死烧石膏，它难溶于水，失去凝结硬化的能力，温度继续升高超过800Y时，部分石膏分解出氧化钙，使产物又具有凝结硬化的能力，这种产品称为燃烧石膏(过烧石膏)。
根据《建筑石膏》 (GB／T 9778一U88)合背贴式橡胶止水带表3—4中A型3级及3级以上的要求。